在鋁合金鑄造的過程中，很多廠家都發現鋁鑄件會出現針孔這個現象，但是卻又不知道是什麼原因導致的，今天這篇文章就是給大家介紹一下什麼原因導致鋁合金鑄造過程中出現針孔。
在鑄造鋁部件的過程中，鋁合金在熔煉和澆注過程中會吸收大量的氫，並且由於冷卻時溶解度的降低而連續沉澱。一些數據表明，鋁合金中更多氫的溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的降低而降低。當液體轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度降低。 19次。因此，在鋁合金液體的凝固過程中，在氫的某一時刻，氫含量超過其溶解度，即，它以氣泡的形式沉澱。由過飽和氫沉澱形成的氫氣泡不像它們排出的那麼快，在凝固過程中形成細小的分散孔，這就是我們通常所說的氣孔。在氫氣泡形成之前實現的過飽和度是氫氣泡核數量的函數，而氧化物和其他夾雜物充當氣泡核心。
在正常生產條件下難以避免針孔，特別是在厚砂鑄件中。鋁合金在相對高濕度的氣氛中熔煉和鑄造，並且鑄件中的針孔特別嚴重。這就是為什麼我們經常在生產中遇到苦澀和幹燥的季節，這比在雨天和潮濕條件下鋁合金鑄件的針孔缺陷要小。
通常，對於鋁合金，如果結晶溫度範圍大，則產生網眼針孔的可能性要大得多。這是因為在正常的鋁合金鑄造生產條件下，壓鑄鋁部件具有廣泛的凝固溫度，使得鋁合金易於形成發育良好的樹枝狀晶體。在凝固的後期階段，樹枝狀間隙部分中的殘餘鋁液可以彼此隔離並且存在於近似封閉的小空間中，因為它們受合金液體的外部大氣壓和靜壓的影響較小，當殘餘鋁液進一步冷卻時，形成一定程度的真空（即，進料通道被堵塞），使合金中的過飽和氫沉澱形成針孔。
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