鋁合金澆鑄狹義上是特指金屬型澆鑄,也就是將液態鋁合金澆入鋼製的模具中,冷卻成型後取出的鋁合金鑄造工藝方法,所以也叫重力澆鑄,或是鋼模鑄造,鋼模澆鑄。下麵小編和大家介紹關於鋁合金澆鑄時的溫度控製以及造成澆鑄缺陷的內容,歡迎閱讀!
鋁合金澆鑄時的溫度控製:
鋁合金低壓鑄造溫度實際上意味著液態金屬在保溫爐中注入結晶設備,使其在此期間仍具有流動性。在現代鋁合金鑄造中,許多設備都使用了除氣和過濾設備。
但時間證明,鋁合金的溫度不同,除氣設備的效果也會發生變化,因此在使用除氣設備時,為了達到一定的效果,需要考慮液體鋁合金重力鑄造的溫度。
還需要考慮鑄造溫度過低,結晶設備中鋁合金液體的氣體溢出,容易造成氣孔,容易造成產品缺陷。科學指出,進入結晶設備的鋁合金液體的結晶溫度比鑄造溫度高幾十度。
鋁合金澆鑄會造成哪些缺陷?
1.鋁合金鑄造引起的孔隙。為了避免孔隙問題,必須確保澆築過程中沒有空氣,合金液進入鑄造腔前必須提前過濾掉所有雜質和氣泡。
2.鋁合金鑄造引起的鬆散。要保證凝固順序,做好相關的收縮措施,爐料要盡量清潔,鬆散的地方要放一些冷鐵等。
3.鋁合金鑄造引起的針孔。當合金處於液體狀態時,必須清除所有氣體,同時確保凝固速度增加,防止氣體從合金中流出。
4.鋁合金鑄造引起的裂紋。為了防止裂紋的出現,必須確保凝固順序正確,同時需要降低內應力,澆築溫度的選擇必須合適。
5.鋁合金鑄造引起的縮孔。設計合適的澆築係統和具體澆築位置,確保液體按順序凝固,降低縮孔的概率。
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