鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用朂多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。下麵小編來給大家介紹關於鋁合金重力鑄造的工藝以及性能特點有哪些？的內容，歡迎閱讀！
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
鋁合金重力鑄造的性能：
鋁合金重力鑄造在工作過程中，由於鑄造形狀的複雜性，其產品的鑄造模具也不同。即使同一部分采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造在使用鋁合金重力鑄造時也有其共性。鋁合金重力鑄造必須選擇合適的鑄造工藝，其鑄造工藝的優缺點直接關係到鑄件的質量和工藝生產率。
國內一些模具製造商已經開始使用凝固模擬來輔助鑄造工藝。通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現並克服了容易產生鑄造缺陷的熱結鋁合金鑄造部件，這對於提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工非常重要和有效。
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