重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。下麵小編介紹關於鋁澆鑄方法有哪些？容易出現哪些問題？的內容，歡迎閱讀！
鋁澆鑄方法有哪些?
關於鋁鑄件的砂型鑄造工藝:成本小，批量小，可以加工複雜的形狀，但是可能需要大量的後期加工技巧。熔模鑄造也就是失蠟鑄造:這種加工方法具有較高的連續性和精度，也可用於加工複雜形狀。鋁澆鑄可以在相對較低的加工成本基礎上達到表麵效果，適合大批量生產。
鋁澆鑄注射鑄造:用於加工形狀複雜、誤差大的零件。由於技術本身的特點，產品成型後不需要後期處理，隻有在量產的情況下才能體現出低成本的優勢。壓鑄的加工成本高，隻有在大批量生產的條件下，成本才是合理的。但是產品成本比較低，誤差比較大。
鋁澆鑄
旋轉鑄造法:這是一種較好的加工小零件的方法，常用於製造珠寶。可以使用橡膠模型來降低加工成本。定向凝固可以生產出非常堅固的超耐熱合金，具有優異的抗疲勞性能，可以將其倒入模具中，然後通過嚴格控製的技術進行加熱和冷卻，以消除任何微小的缺陷。
鋁澆鑄件具有其他鑄件不可比擬的優點，如外形美觀、重量輕、耐腐蝕等。這使它們受到用戶的廣泛青睞。特別是汽車輕量化以來，鋁澆鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。鋁澆鑄件的密度低於鑄鐵和鑄鋼，但比強度較高。因此，在相同載荷下使用鋁合金鑄件可以減輕結構重量，因此鋁合金鑄件被廣泛應用於航空工業、動力機械和運輸機械製造。
鋁澆鑄容易出現哪些問題？
一、氣孔：氣孔通常產生在鑄件的上部，並經常發生在鑄件凸出部分的表麵。鑄件內隱蔽的氣孔必須通過x光透視和鑄件加工發現。
原因1.澆注速度太快，卷入空氣原因：；2.模具氣體不好；3.鋁液體流動過快；4.熔化溫度過高；5.混合金體過高；6.混合金體過高；7.核心不幹。不好或者發氣量太大。
預防措施：1.順利澆注金屬液體；2.在金屬氣體不易排出的部位增加排氣槽或排氣塞，並經常清洗；3.澆築時盡量靠近澆口杯；4.嚴格控製鋁液溫度，防止超溫；5.鋁液正確除氣；6.泥芯應幹燥，排氣孔應暢通，泥芯回潮後應補充幹燥，特大泥芯中間應挖空；7.金屬塗料應在塗料幹燥後澆注。
二、裂紋：大部分裂紋出現在鑄件內夾角處，厚度段過渡；合金液引入鑄件的部位和鑄造應力大的部位可以進行著色檢查。氣密性試驗。x光檢查發現。清洗砂芯後，可以發現鋁鑄件上的冷裂紋。
原因：1.鑄件上有尖角，厚相差懸殊；2.模具或澆注過高；3.冷鐵不正確；4.鑄件收縮不良
預防措施：1.改進設計，鑄件尖角盡量使鑄件壁均勻過渡和倒角；2.正確選擇澆口和澆道的位置，控製澆注溫度。塗層厚度，正確放置鐵，增加出口補充能力；3.在冷出口處塗抹石棉塗料。
三、偏析：偏析一般分布在鑄件厚度大部分的中心和上部，宏觀分析時可發現。
原因：1.澆築前鋁液成分攪拌不均勻；2.澆築溫度過高；3.金屬溫度過高，塗層不均勻，過厚。
預防措施：1.澆注前，盡量使合金液均勻攪拌；2.適當降低溫度和金屬型預熱溫度；3.在冷卻緩慢的部位設計冷鐵……氣塞或使用氣冷水冷卻。添加阻礙元素；5.適當減薄鑄件壁厚，加速凝固。
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