一般鋁合金鑄造的樣子較為複雜，薄厚不勻稱，機構晶體粗壯，縮鬆比較嚴重。因而，通過合理的熱處理工藝才可以一切正常應用。通常的熱處理方法包含淬火、淬火時效和平穩回火。鋁合金鑄造熱處理工藝的目地是清除鑄件的熱應力。下麵小編介紹關於鋁澆鑄的熱處理工藝和如何處理水份過高問題？的內容，歡迎閱讀！
鋁澆鑄的熱處理工藝：
①淬火
在專用型鋁合金型材退火爐中開展，室內溫度升到280-300℃。依據鑄件的薄厚、爐內的尺寸和澆築方式，有效明確隔熱保溫時間，一般為2～3鍾頭，就可以進行淬火全過程。隨後斷開開關電源，開啟爐膛，將鑄件攤在製冷台子上開展風冷式。禁止堆積。
②淬火時效
充分考慮鋁合金鑄造殘渣多，機構不勻稱，碳化物機構溶點低，淬火加溫溫度小於融解溫度。淬火加溫溫度一般為500-535℃，溫度控製應小於350℃。應遲緩加溫，隔熱保溫時間為2-20h。澆鑄廠家充分考慮避免繁雜零件形變和裂開，鋁合金鑄造商品應在80-100°C的水裏製冷。在挑選淬火溫度時，應考慮到以上要素的危害，防止太熱或過多點燃。重力澆鑄廠家鋁合金鑄造商品的時效分成徹底時效和不完全時效二種，應依據零件的主要規定有效挑選。
③平穩回火
鋁合金鑄造淬火後，可在專用型加熱爐中平穩回火，鋁澆鑄廠家不用時效解決。一般回火溫度高過人力時效溫度，貼近鑄件的工作中溫度。隔熱保溫進行後，可開展風冷式製冷。
如何處理鋁澆鑄水份過高？
低壓澆鑄鋁中的水分含量太高。型砂中的水分太高，是磨蝕結蓋和其他各種各樣結伽或膨脹缺陷的實際原因。鋁鑄件型砂中的實際含水量不如分散水那麼重要，說到底分散水指是高過型砂配砂時需用的水分。由於型砂混碾或混合較差，使型砂中分散水分絕大部分較高或極少數砂團中分散水分含量較高。分散水過高，則透氣性率低，細沙太多或含泥量低時更加高風險。型砂粒度分析太寬或過多聚集（單一篩號砂）。這兩種類型的沙子，在升溫時都需要催長砂型混凝土水灰比不均勻，並在砂型中造成低抗壓強度區。
理想化的沙礫遍及力度還應具備相抵自身膨脹的特質，通常的四篩號砂即具備這類特點。型砂的傳熱係數差，甚或有砂粒晶體結構轉變而增大膨脹率，使鋁鑄件砂型型壁各固層造成大的溫度梯度方向，從而使鋁澆鑄工藝各層膨漲不勻而產生壓內應力。幹風化層所屬的規範更加不方便，因而幹風化層中的壓內應力更加顯著。矽沙和水泥熟料砂可以做為不鏽鋼鑄件的造型設計材料，但水泥熟料砂型砂不鏽鋼鑄件膨脹缺陷過少，原因是水泥熟料砂遇熱膨脹量小。
型砂中含碳量化學物質太多導致鋁合金型材液翻滾。翻騰又引起鋁合金型材液一部分攪拌，把抗壓強度低的砂型磨蝕掉。此外，這類翻滾情況（也是因為水分含量太多）減弱了砂粒間黏結膜炎的抗壓強度，立即損壞了砂型表麵。鈉鈉基膨潤土有比鈣膨潤土大很多的水化特質，就算水份凝結區水分含量高，鋁鑄件鈉鈉基膨潤土砂仍可以保持高的熱濕拉抗壓強度而提高了型砂抗夾砂特質。不僅要選用高質量粘土，還應提高型砂中粘土成分，以保證有高燒濕拉抗壓強度。
為操縱砂型膨脹而加的含碳量化學物質不夠。加上含碳量有機化合物是便於操縱砂型膨脹，粒度分析聚集、含粉量低及水分含量高的型砂，便於減少鋁澆鑄材料結疤趨於，要在砂中添加一定數目的抗膨脹的附加物。含粉量高、水份低的四篩號砂可降低這類抗膨脹摩爾質量。
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