壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產效率高、生產流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工餘量少、節約金屬材料等工藝特點。模具、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。下麵小編分享重力鑄造的原理以及壓鑄模具技術標準的內容，歡迎閱讀！
重力鑄造的原理：
1.把金屬材料做成所需製品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋製、拉延、衝壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是最基本、最常用的工藝。
2. 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品，這就是鑄造。所得到的製品就是鑄件。
3. 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
4. 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，並自行設計、製造這兩類鑄造模具。
5. 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。
壓鑄模具技術標準：
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。
2、參照與模具一起送修的最後一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推杆或推杆長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓鬆動等。根據損壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、較大成型零件成型表麵嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止汙染，否則將會汙染整個壓鑄機液壓係統。
7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案。必要時按上述全麵維修。
8、完成維修保養的模具，將成型表麵、分型麵、安裝麵做防鏽處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。
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