鋁合金重力鑄造在工作的過程中隨著其鑄件形狀複雜的程度不同，其產品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。下麵小編分享關於鋁合金重力鑄造殼體的選擇以及工藝的性能優勢的內容，歡迎閱讀！
鋁合金重力鑄造殼體的選擇：
在鋁合金的重力鑄造中，實際上，大部分多層殼體都需要填砂和填料，隻有少數不需要填砂和填料，隻要簡單烘烤，就可以澆注成形。當我們使用熔模鑄造時，我們會失去它。一般來說，由於投資模具的體積會增加，在烘烤和澆注過程中，殼體的各個部分會相互控製，但不太可能均勻地膨脹和收縮。這可能是由於金屬外殼的材料和相對高溫的化學作用。反應。這意味著，由於耐火材料的機械強度、溫度、耐熱性和耐振動性以及高溫下的化學穩定性，對殼體的性能仍有一定的要求，如尺寸的收縮和膨脹。所以外殼也必須有一定的透氣性，以便於內殼在澆注時不排除氣體。這些都與粘合劑和耐火材料以及製造過程中使用的外殼密切相關。
鋁合金重力鑄造工藝的性能優勢：
具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對於模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。模具要有較可靠的冷卻係統和拔氣係統。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、控製鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現有效控製鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。
顧名思義，拔氣，是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝係統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，沒有好的合格的鑄件。
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