所謂鋁鑄造加工工藝，簡單的說就是用易溶材料加工成可溶性模具，在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥硬化後形成整體型殼，再拿熱水或是蒸汽徹底從型殼中熔掉，然後把殼型置於砂箱中，其四周填充上砂造型後，最好將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經過焙燒後，於其中澆鑄熔融金屬而得到鑄件。下麵小編介紹關於鋁合金鑄造要注意溫度以及辦法的內容，歡迎閱讀！
鋁合金鑄造要注意溫度：
在鋁鑄造的時候我們主要看的還是它的溫度，如果溫度不合適，過高或者過低的話都會出現模具表麵拉傷的現象，如果出現這一現象的話我們應該就要對模具做出一些修改，比如換別的技術重新進行鋁鑄造，把溫度控製在合適的範圍裏麵、提高鋁鑄造的光潔度或者調整內部金屬的含量和時間等等一些的方法，這些技術在行業發展中都是要注意到的。
除了溫度以外我們還是要注意到控製進入的空氣，因為空氣裏麵有氧、氮等一些氣體，這樣子對我們的模具加工的過程是有影響的，而且有可能會使模具出現氣泡等一些東西，還有可能會出現裂紋和孔隙，這樣的最好的解決方法就是要用鋁液把裏麵加滿了，加強排氣的措施最好在鋁鑄造的時候找個真空的地方，這樣會更加的好
鋁澆鑄的辦法：
首先是關於鋁澆鑄的砂模鑄造：所用本錢較小，批量小，可以加工繁雜的造型，但可能會需要大量的後期處理工技。還有熔模鑄造亦是失蠟法鑄造：這種加工方法具備很高的連慣性和精準度，也可以用於加工複雜造型。它是在相對低廉的加工成本基礎下，能夠實現甚是完美的表麵效用，適合大量的生產。
其次是注鑄法：用在加工高誤差的繁雜的造型。由於工技本身的特點，產品成型後不需要後期的處理，可是，隻是在大量生產的狀況下才能顯示出本錢小的優勢。壓鑄法的加工成本大，隻能大量生產的情況下本錢才合理。但最終產物的成本相對低下而且誤差比較高。
最後主要是旋鑄法：是加工小的部件的最佳法，往往用在首飾品的製做。能夠使用橡皮模型以降下加工的成本。定向固化是可以生產具備優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模裏，再經過嚴格控製的加溫及冷卻工技，以消除任何細小的瑕疵。
防止鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點製定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮鬆轉化為縮孔，並使縮孔出現在鑄件最後凝固的地方。這樣，在鑄件最後凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中於冒口中，或者把澆口開在最後凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要原因是通過控製鑄件的凝固方向使之符合於“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。
澆注係統的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。 在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口，鑄鋁件是防止縮孔和縮鬆最有效的工藝措施。冒口、補貼和冷鐵的綜合運用，是消除鑄件中縮孔和縮鬆的有效措施。
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