精密重力澆鑄是最早發明的用於金屬和輕合金壓鑄的工藝之一。在這一可以全自動化的工藝中，熔融金屬直接從轉湯包倒入半永 久或永 久模具中。目標是通過一個或多個通道以最小的湍流填充模具，減少氧化和起泡。這會最大程度減少孔隙和夾雜物，在最終鑄件中提供更好的金屬特性。下麵小編介紹關於澆鑄的主要特點以及澆鑄需要注意什麼條件？的內容，歡迎閱讀！
澆鑄的主要特點：
1、鋁澆鑄件材料相對密度，顯著要低於生鐵、鑄鋼件等，然而在抗拉強度和耐腐蝕性上，則遠高於很多。因而，在擔負相同的承載力淨重量下，運用鑄鋁件是可以極大地減輕結構淨重量的。澆鑄的主要特點
2、重力澆鑄鋁外觀設計上別具一格且質量輕，在實施操作過程的過程中能夠方便快捷進行運輸等，用於小汽車中也是一大好處。
3、對於澆鑄鋁這種原料表麵而言，它在表麵光澤度上是非常好的，而且在煆造特點上都具體表現很好。
澆鑄的工藝性能以及抗拉強度，在實施製作時其原料的裂開的情形下大抵抗能力，在一定程度上其拉伸強度，是原料延展性和塑性形變的考慮指標，抗壓強度，是原料表麵對腫塊壓進或摩擦造成的脆性斷裂的抵抗能力。鑄鋁件的工作溫度、空氣相對濕度以及商品產品工件觸碰的物質密閉性要求，全部商品的相關規定能做到的精度及規格型號穩定性。
澆鑄件型線的準確性和表麵的外表粗糙度在一定成水平上邊馬上傷害其泵和液壓控製係統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展方向等，氣輪機發動機油底殼，缸蓋，缸套，發動機曲軸，排汽管等鋁合金壓鑄件的抗拉強度和耐激冷激性熱，馬上傷害柴油機工作中使用期限。
低壓澆鑄時需要注意的條件：
1、溫度
溶湯的溫度受種類和外形的影響，但總體差別不顯著。溫度合不合適直接關係到鋁澆鑄產品的質量和美觀，所以一定要保持在合適的溫度範圍內。需要注意的是，模具溫度也不容忽視。
從金屬液凝結的角度看，結晶器的溫度遍布主要是從澆口到上模逐漸降低，但這延長了澆築周期，影響了凝結速率，所以需要對下模開展製冷。和立式模具。生產時間、金屬液溫度等方麵對鑄件的裏外品質影響很大，因此結合實際情況，能夠增加澆口的溫差，因此變現形.
2、壓力標準
為確保充型效果，應該注意控製抑製速率，太快或太慢都會影響充型性能和鑄件品質。特別是轉速低，熔湯的流通性不好，轉速過高，商品受氣體影響，質量差。因此，務必調節加壓速率。因為流量受流道形狀差距的影響，所以需要結合實際情況調節速率。
3、加壓時間
加壓時間主要指熔融金屬從充填到澆口凝結的時間。增壓時間會受到多種因素的影響，考慮到缸蓋的時間，應該盡量增加，延長的原因通常是淨重。抑製時間容易受溫度要求的影響，當溫度平穩時，抑製時間很穩定。
因為熱量改變和溫度的降低，熔融金屬的凝固時間可能會不平穩。因為鑄件數量不斷增加，溫度很不穩定，同時澆口截麵積減小，造成凝固時間產生變化，產生內部缺陷。鑄件的品質。因此，務必十分重視溫度、澆口和供水管等因素對湯係統的影響。
4、凝固時間
凝固時間是指從加壓完成到產品出模的時間，盡管在鑄件出模後事實上並未完成，但其目的在於確保鑄件不變形和鑄件的品質。這部分所需的時間要在凝結所需時間以外的。凝固時間很久無成本，與溫度相關，凝固時間比加壓時間快。可以加快冷卻速度，減少凝固時間。
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